昨日，記者從石獅紡織機械市場了解到，南通明興科技開發有限公司將RFID識別技術運用到服裝吊掛生產線管理領域，改寫了全球現行吊掛生產線不能同時生產小批量、多品種、各類復雜服裝的歷史，解決了傳統的針、梭織服裝行業從縫制到后道等各工序在生產過程中管理的“瓶頸”。

　　“RFID(Radio Frequency IDentification)技術，是一種通信技術，可通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，無需識別系統與特定目標之間建立機械或光學接觸。RFID技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便，能夠適用于服裝生產線和物流系統的管理和應用。”據介紹，采用RFID識別技術后，與傳統的針、梭織服裝流水線相比，生產效率提高35%—45%以上，復雜時裝生產效率提高65%，特別適用于羽絨服、夾克、褲子、牛仔、西服、襯衫及戶外運動服等復雜服裝的生產管理要求。據了解，此項技術應用于服裝吊掛生產領域，可以提高產品的生產效率，加快產品上市周期。比如服裝品種、款式的變化易導致縫制人員頻繁地改變縫制線跡、顏色，以及要頻繁地熟悉不同的品種，上手落手的時間更是影響了縫制的生產效率。

　　該公司相關負責人現場舉例說，傳統的流水線，從產品上線到成品出來需要一段時間，通常需要0.5天至1天的時間，甚至于兩天的時間，而采用服裝吊掛流水系統后，第一件成品出來的時間只要打樣的時間，這樣如果成品合格的話，就可以在線上直接整燙包裝。同時，由于服裝吊掛流水線采用的單件大流水，一條線相當于傳統的流水線3個組左右，傳統的流水線每個組的產品從上線到成品出來需要一段時間，通常需要0.5天至1天的時間，甚至于兩天的時間，這樣共需1.5天至6天的時間，而采用服裝吊掛流水線后只需一件衣服打樣的時間就有成品出來了，極大地提高了產品的生產效率。